設(shè)備概述該設(shè)備通過活性炭（沸石分子篩）吸附，可將大風(fēng)量低濃度的有機(jī)廢氣濃縮為小風(fēng)量高濃度的廢氣，再進(jìn)入催化燃燒裝置處理，可以最大限度地節(jié)約運(yùn)行成本。

      廢氣進(jìn)行有效收集后，先進(jìn)行預(yù)處理，再進(jìn)入活性炭（沸石分子篩）吸附裝置，氣體在活性炭床層保持一定的停留時(shí)間，氣體中的VOCs被吸附在活性炭（沸石分子篩）的空隙內(nèi)，潔凈氣體從活性炭床層排出后可以直接通過引風(fēng)機(jī)排空，經(jīng)過催化燃燒裝置處理后的潔凈氣體通過熱交換到100-120℃后作為脫附風(fēng)，通過活性碳床進(jìn)行脫附，從活性炭（沸石分子篩）吸附裝置脫附出來的濃縮有機(jī)物進(jìn)入催化燃燒裝置后通過貴金屬催化劑燃燒分解，分解溫度在250-350℃，有機(jī)廢氣被分解成二氧化碳和水，以此循環(huán)，待廢氣脫附分解完成后排入煙筒后達(dá)標(biāo)排放。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

●高吸、脫附效率，使原本大風(fēng)量、低濃度的VOCs廢氣，轉(zhuǎn)換成低風(fēng)量、高濃度的廢氣，降低后端終處理設(shè)備的成本。

●·沸石轉(zhuǎn)輪吸附VOCs所產(chǎn)生的壓降低，可大大減少電力能耗。濃縮倍數(shù)5-20倍，大大縮小后處理設(shè)備型號(hào)，運(yùn)行成本更低。

●系統(tǒng)采用預(yù)組及模塊化設(shè)計(jì)，具備了最小的空間需求，且提供了持續(xù)性及無人化的操控模式。

●連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，安全性高。由于核心材料是分子篩，惰性高，對(duì)于活性炭難處理的苯乙烯和環(huán)己酮等具有熱聚合性的VOC，也能使用疏水性分子篩高效率地進(jìn)行處理。

        本處理工藝是通過沸石轉(zhuǎn)輪濃縮，將大風(fēng)量低濃度的有機(jī)廢氣濃縮為小風(fēng)量高濃度的廢氣，再進(jìn)CO裝置處理，可以最大限度的節(jié)約運(yùn)行成本。

         廢氣進(jìn)行有效收集后，先進(jìn)行預(yù)處理，然后進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪濃縮系統(tǒng)吸附區(qū)將廢氣中有機(jī)化合物進(jìn)行吸附，凈化后的潔凈氣體通過吸附風(fēng)機(jī)，進(jìn)入排氣筒進(jìn)行高空排放。

產(chǎn)品適用性 ：

●噴漆車間（汽車制造、造船、自行車制造、飛機(jī)制造、金屬制品等）廢氣處理；印刷車間（凹版印刷、建筑裝潢材料印刷、其他各種印刷過程）廢氣處理；鋁型材生產(chǎn)、鍍膜加工工藝等的廢氣處理；

 ●電子制品制造過程的廢氣處理；

 ●半導(dǎo)體集成電路、家用電器制造過程的廢氣處理；

 ●樹脂、橡膠、輪胎等制品生產(chǎn)過程的廢氣處理；

產(chǎn)品適用性：

 ●噴漆車間（經(jīng)過轉(zhuǎn)輪或活性炭濃縮過后的高濃度廢氣）廢氣處理；

 ●印刷車間（凹版印刷、軟包印刷、地板革印制、其他各種印刷過程）廢氣處理；

 ●彩鋼板涂裝線的廢氣處理； 

●漆包線生產(chǎn)廢氣處理；

 ●各種電子制品制造過程的廢氣處理； 

●半導(dǎo)體集成電路制造過程的廢氣處理；

 ●醫(yī)藥、化工、石化行業(yè)的廢氣處理；樹脂、橡膠、輪胎等行業(yè)的廢氣處理；

        濕式靜電除塵裝置作為一個(gè)獨(dú)立裝置布置，主要由裝置本體、陰極系統(tǒng)、陽含有飽和濕蒸汽的濕煙氣進(jìn)入濕式靜電除霧器(WESP)，在WESP的陽極筒和陰極線之間施加數(shù)萬伏直流高壓電，在強(qiáng)電場的作用下，電暈線周圍產(chǎn)生電暈層，電暈層中的空氣發(fā)生雪崩式電離，產(chǎn)生大量的負(fù)離子和陽離子。

       在陽極筒內(nèi)濕煙氣中的微塵粒子、煙塵顆粒，水蒸氣，以及有機(jī)、無機(jī)的氣態(tài)分子，被電離而荷電。荷電后由于受到高壓靜電場庫侖力的作用，分別向陰、陽極運(yùn)動(dòng)，到達(dá)兩極后，將各自所帶的電荷釋放掉。從而濕煙氣中的微塵粒子、煙塵顆粒、水蒸氣、以及有機(jī)、無機(jī)的氣態(tài)分子就被陰、陽極所收集，強(qiáng)制由懸浮態(tài)、氣態(tài)轉(zhuǎn)化為吸附在管壁上的液態(tài)，在重力作用下，自流向下，而與氣體分離。被捕捉、吸附下來的部分粉塵以及液體，經(jīng)過自身流動(dòng)或經(jīng)過沖洗的方法清除到下部收集槽內(nèi)。